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铬鞣废液封闭循环利用工艺操作液特征分析(六)

发布时间:2018-09-28 作者: 浏览量:111次
[摘要]制革鞣制过程旨在将生皮变成物化性能稳定和利用价值高的皮革,是制革加工过程中关键工序,目前铬鞣仍然是制革加

制革鞣制过程旨在将生皮变成物化性能稳定和利用价值高的皮革,是制革加工过程中关键工序,目前铬鞣仍然是制革加工中的主流鞣制方法。传统铬鞣工艺方法中铬鞣剂的有效利用率只有60%~70%,其余的30%~40%仍残留在废水中。基于制革过程废液循环利用的节能减排理念,铬鞣废液循环再利用将会成为制革企业减少废水中铬污染的最佳途径。


河南商丘宝斯卡(商丘)化工有限公司近几年一直在我国制革行业力推铬液废液封闭循环利用技术。这种技术思路是在铬鞣结束后将废铬液经过简单的过滤,收集到废液储罐,经降温和升温后,加入少量专用处理助剂,分别用于铬鞣前期的浸酸和后期扩液提温。

QQ截图20181128102207.jpg

针对该技术,陕西科技大学的研究团队在制革企业进行铬鞣废液取样,系统地对循环工艺操作液中悬浮物(SS)、Cr2O3、阴性阳性铬配合物、Cr(VI)、Cl-、SO42-、HCOO-、COD、TOC、NH4+-N等分析检测,通过分析铬鞣废液循环利用工艺操作废液的变化特征与循环次数的相关性,为该铬鞣废液直接封闭循环利用技术的可行性和实用性提供科学数据和理论依据。


铬鞣废液中COD含量变化

COD可间接表征水体中有机物和还原性无机物的总量,对铬鞣废液来说,COD主要来源于残余的可溶性有机物和未结合的三价铬盐。由图6可以看出,常规铬鞣废液的COD含量最低12g/L,随着循环次数的增加,基于铬鞣操作液中各种有机物以及未结合三价铬盐含量的不断累积,COD含量在1-15次一直递增,循环15次后由于铬液中的上述两类物质逐渐达到累积平衡,故COD含量也趋于平衡,基本保持60g/L左右,这种变化对铬液循环利用基本不会产生影响。


铬鞣废液循环工艺的经济与环境效益理论评估

材料消耗成本和环境污染物减排量是评价一个清洁化工工艺过程可行性的核心指标,为了评估宝斯卡这种铬鞣废液循环工艺的经济与环境效益,以每天加工1t牛灰皮为分析基准,在不考虑循环过程水以及各种材料等损耗情况,根据循环铬鞣工艺操作液的特性指标分析数据,理论估算了基本材料消耗量和废液中主要污染物累积排放总量,对比分析了该循环工艺与常规浸酸铬鞣工艺的差异性,其结果见下表。

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从表中数据结果可以看出:用水量大幅度减少,一些基本化工材料耗用量也有不同程度的降低,废液中污染物排放量也明显减少,实施这种铬鞣废液循环工艺,不仅有利于降低生产材料成本,而且有助于降低废水治理的负荷,具有可观的经济与环境效益。

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